传统的数控刀具刀柄、刀体、刀盘制作工艺，为原材料加工、热处理、精加工、测试、安装刀片，本文仅围绕刀柄（刀体、刀盘）部分的原材料进行探讨

通常刀体部分的选材较多是40Cr、38CrMo、42CrMo、P20等，较为高端的普遍使用SKD61（1.2344、H13）等材料，具体取决于产品的定位，从加工工艺环节是：

1.钢材通过机加工

2.进行热处理，硬度基本上要求在26-30HRC、46-48HRC、52-56HRC，

3.二次精加工

4.表面处理（渗氮、碳，电镀、QPQ、PVD等）

5.安装刀粒

由于市场竞争的激烈，在选材上选择合适的、成本较低的钢材以期望提升竞争力是无可厚非的，由于选材和热处理方面的被动因素，在品质上未能主动甄别是较大的弱势，仅能取决于经验和对供应商的信任，对此可控性较为被动，决定刀体的使用性能方面从钢材和热处理进行分析：

1.钢材的品质奠定了基石，从冶炼的纯净度、残留杂质（非金属与非主要元素）晶粒粗细、组织优劣、锻轧工艺等方面存在着较大的差异，最纯净的炼钢材料需要具备优质的铁矿石、焦煤以及优秀的工艺技术保障炼出纯净度极高的铁水（而较多的钢企采用废钢回炉，无法保证其纯净度和稳定性〈注：纯净度并非仅仅是SP含量，包括但不限于其它非主要合金元素残留是无法清除的〉），通过合理的成分配比注入合金，进行精炼/电渣重熔等工艺，确保材质的纯净度和稳定性；钢锭的形成之后必须具备规范、合理或优秀的锻轧工艺技术，以确保取得优质的组织结构，常见缺陷为夹杂、偏析、退火组织不良、碳化物超标、疏松、裂纹、气孔等。

2.热处理的规范工艺、领先技术，保证钢材的性能发挥到极致，即使钢材基础的轻微缺陷可以通过热处理来降低风险，而劣质钢材加上不规范的热处理将面临很大的风险，如淬火温度、保温时间的控制、回火温度和次数以及装备精良状态、工件摆放等，都直接影响到钢材的使用性能，常见缺陷为：过烧、保温时间不足、回火不足、残留奥氏体过多等

综上所述，优质的钢材和规范的热处理工艺是刀具服役稳定性的基础，否则出现的问题的是刀粒磨损快、加工精度低、硬度不均匀、断裂直接报废等不良影响，到此环节发现问题成本和时间已经损失，如隐患发生于应用过程，损失更大。

如何避免以上不可控的风险呢？全世界领先的特殊钢公司瑞典SSAB钢铁集团提出全新的概念TOOLOX拓达钢，让每一次选材都直观、可控！其理念就是提供纯净而领先的钢材通过预硬处理来大幅降低风险，而且节省热处理时间和二次加工成本，一次性完成，SSAB公司采用是的北欧最好的铁矿石和煤炭进行科学的方法焦化，使得高燃效、纯净度更高，纯净的铁水加合理合金的比例，无任何无关合金存在，采用CSR冶炼工艺，保证了钢材的超级纯净度，其全球领先的热处理技术，以每秒1000度的淬火冷却速度，晶粒细小、极少的残留奥氏体和碳化物析出，所以具备了超高的韧性、耐磨性、不变形等优秀性能，由于回火温度在640度（比传统钢高），其抗高温性能也非常优秀，也被广泛应用于热作模具，如压铸、铝合金挤压模具、热锻模具及耐高温零部件等领域，瑞典皇家工学院堪称韧性与硬度的完美结合！

数控刀具在高转速下产生的高温需要优秀的高温稳定性，从而保证刀具的稳定性和服役寿命，而TOOLOX在高温性能方面表现非常优秀，钢厂承诺590°C恢复到常温的所有性能不变，尤其是在抗震性能得到瑞典皇家理工学院的验证，完全优于进口H13类钢材（详情点击「腾鸿杰钢材」公众号链接“权威：事实证明TOOLOX应用于制作数控刀具，抗震等性能明显优于H13（进口）----瑞典皇家工学院”），TOOLOX拓达钢预硬到45-48HRC（由于其钢材的纯净度极高，加上领先的热处理技术，碳化物析出极少，加工性能非常优秀），每一件钢材出厂前100%通过测试和检验，使得每一件材料都可以知悉各项性能数据，选材可控无忧：通过众多的世界知名刀具品牌长期应用验证，TOOLOX44长期被采用刀具产品上,为客户带来可观的经济收益和品牌提升，数据证明部分刀具刀柄服役寿命提升4-5倍，而刀粒损耗减少了一半，为终端用户降低了较大的使用成本。