注：文章已刊载在《模具制造》2020年6月刊，如需“订阅”请点击

记者：刘成洋；采编：周艳艳

TCL创立于1981年，前身为中国首批13家合资企业之一 —— TTK家庭电器（惠州）有限公司，从事录音磁带的生产制造，后来拓展到电话、电视、 手机、冰箱、洗衣机、空调、小家电、液晶面板等领域。集团现有7.5万名员工，23个研发机构，21个制造基地，在80多个国家和地区设有销售机构，业务遍及全球160多个国家和地区，建立起一个覆盖全球的品牌运营网络。经过三十多年的发展，TCL坚持实业报国，致力为用户提供极致体验的产品与服务。
TCL电子运营中心惠州模塑厂，主要从事塑胶模具设计开发、制造和塑胶产品生产与服务，拥有TCL液晶产业园B栋和F栋厂房。模塑厂在模具方面，拥有数控火花机、CNC、铣床、钻床、深钻孔、磨床等现代精密设备；在注塑方面，拥有业内领先的塑胶产品生产和实验检测能力，拥有蒸汽无痕注塑、厚壁透明件注塑以及UV/PU喷涂生产能力，并拥有ROHS检测仪、二次元、气象色谱仪等先进检测设备。工厂始终坚持为社会提供符合顾客及众多相关方要求的多媒体电子产品部件，在符合法规及相关要求的同时实施有效的持续改进、努力创建世界一流的制造企业。

初心不改 羽化成蝶舞蹁跹

2020年5月19日下午，本刊记者一行3人按约来到位于广东惠州的TCL电子运营中心惠州模塑厂，拜访企业负责人吴聪厂长（以下简称“吴总”）。简单的寒暄过后，吴总向我们介绍了企业的基本情况：我们工厂前身为香港陆氏电视机厂配套的模具厂，于1983年成立于深圳蛇口。1996年TCL集团将陆氏收购，同期模具厂也归入TCL集团旗下。到2002年模具厂才正式转制，由原来的私人承包制转为集团统一管理模式。2010年模具厂搬迁至惠州TCL总部，现有员工135人，年模具产值超1亿。主营业务以家庭电器类模具设计、制造及注塑为主。

该行业或许对TCL模塑只承接TCL内部定单存在误解，其实工厂从2017年开始，已经是面向行业竞争的一个企业，包括TCL内部的定单，同样也是采用与同行竞争方式来获取的。
TCL的发展史，也是一部变革创新史，每一次变革都调整了TCL奔跑的姿势，加快了速度，跑得更远。在所有的变革背后，以用户为中心、多方共赢、股东价值最大化是TCL一贯秉持的经营理念。
在特殊的2020年里，吴总介绍：今年TCL对企业文化进行了升级，旗帜鲜明地提出了“成为全球领先的智能科技公司”的愿景和追求，明确提出两大核心主业在综合实力上要实现行业的全球前三，有条件的业务板块要挑战全球第一的经营目标。这或许对于我们是个挑战，但是拼搏的劲头一直都在。

经营理念是一家企业、一个公司的立业之本，是企业形象塑造的核心部分。吴总简单介绍了TCL的经营理念，概括为三部分：

一是以用户为中心。用户是企业生存与发展的基础，只有不断为用户创造价值，用户才愿意为我们的产品和服务买单，公司才能够实现商业成功。这需要我们深刻洞察用户那些尚未被满足的痛点需求，追求品质，以工匠精神打造极致产品与体验，在核心功能上超越用户期望，赢得用户芳心，才能赢得市场、赢得竞争。
二是以战略为牵引。必须深刻洞察全球市场和技术发展趋势，找到可以发力的机会点，并据此制定中长期业务战略。在战略性领域，要持续投入积累，构筑竞争优势。要将业务战略分解到每年的业务规划和落地举措，细化到每个组织和每个人，积跬步、方能致千里。
三是以创新为动力。TCL即 the creative life 三个英文单词首字母的缩写，意为创意感动生活。产品创新、技术创新和商业模式创新一直是驱动TCL不断增长的重要力量，建立起创新的体系和开放的氛围，建立开放的技术生态，只有先培育肥沃的创新土壤，才能长出参天大树。

改革创新 只为博得众芳心

在依托TCL集团的整体产业布局，模塑厂目前的主营业务有TV、冰洗、空调、智能家庭电器等。业务方向也集中在高光无痕注塑、气辅注塑、改性材料及中、大型注塑模具设计、制造及注塑等，除此之外，工厂也为客户提供整体的解决方案。
模塑厂在注塑模具领域中有一定的竞争优势。模塑厂在2003年就开始引入模拟仿真技术MOLDFLOW，在国内同行中属于较早把模拟仿真与实际应用相结合的模具制造企业，目前形成了完善的模流分析方案和模具设计方案，可以针对不同类型的客户，在其产品结构设计前端，就为客户提供更为专业的注塑件可行性评估报告，避免出现后顾之忧。

TCL模塑生产的产品种类十分丰富，为了满足多样化、高质量的生产需求，模塑厂在生产、加工设备上的投入比例很高。目前工厂拥有的加工设备中，数控有OKUMA、KURAKI等加工高速中心，电火花则有Charmill夏米尔、GF+镜面火花机、ONAS欧娜。随着业务的不断发展，最近新购了原装的OKUMA数控加工中心和大型的MAKINO精密火花机，并辅以Moldflow、UG等软件进行模具设计与加工。并且建立了完善的质量管理体系，以项目管理为牵线，以仿真技术主导设计方案，系统化的计划排产来确保制造周期，以满足客户对质量和周期的需求。
目前工厂的固定资产已达到1.2亿，为了能够持续为客户提供更为高质量的模具产品，将继续加大在进口高精设备的投入。同时，为了适应未来行业的发展，目前工厂已经聚焦在数字化的ERP系统第二代升级迭代及大型自动化设备开发的应用领域。

TCL模塑拥有几十年的大型注塑模具设计制造经验，在注塑领域有着深厚的研究，在产品研发和技术创新方面也有许多独到之处。对于公司的彩电产品，模塑和研发的联动最大亮点就是模拟仿真技术的应用。模具厂的仿真技术有接近20年的技术积累和沉淀，为公司新品研发提供强有力的技术支持。对模流分析工具深度应用，打破了传统经验束缚，贯穿公司产品、模具、注塑整个链条，做到了科学分析与现实制造相结合。
客户的需求是千变万化的，洞察客户需求，围绕客户需求去做技术创新规划是非常必要的。如：客户需要降低成本，我们就研究如何将产品做薄、研究气辅成型技术的工艺；客户需要缩短开发周期，我们建立不同业务的设计标准，辅以运营IT化建设来支撑提效；客户要提升产品外观质感，我们引入RHCM技术，研究推广倒装模具应用。

模塑厂是大力鼓励创新的，尤其注重预研，从试验中摸索掌握核心技术。以”掌握热流道这一关键模具零部件的技术要点”为例，我们会自制设计研究热流道系统。为了解注射成型过程模具型腔内的压力和温度分布，自主设计传感器对型腔的压力进行探索。在借助公司产品链条的合力时，提前进行各种行业技术的预研，这是我们团队的一大优势。
专利是拥有创新能力的一种证明，TCL模塑已累计获得27项实用新型及创新发明专利，其中外观发明专利“液晶电视机（F3250B)”，是完全由模塑厂自主开发设计的一款彩电产品，市场反应非常好，单一型号彩电当年销量就超100万台。“叠层模具托架”是对高光蒸汽模具的一大突破，显著提升了注塑单机的日常效率。“一种热嘴司套结构”能有效改善倒装模具热流道进胶端温度平衡的问题，打破了行业目前普遍使用的镶拼方式，获得更好的外观质量。”

模塑厂有着37年的发展历史，先后经历了两代模塑人的努力，现有的专家团队实力十分雄厚。目前在设计及生产工艺团队中半数以上都具有10年以上从业经验，依据“自身造血”的优势，本科学历人才占工厂总人数15%，培养了一批具有产品设计经验和注塑工艺经验的复合型人才，更涌现出了十九大全国党代表这类的杰出榜样。未来工厂的人才发展，会继续围绕着年轻化的思路，打造出更加具有活力的模具人才团队。
为保障客户满意度，确保按时按质交付产品，吴总提出两个保障：

第一是进度保障：2005年TCL兼并法国汤姆逊时，将欧洲市场的模具转移到国内开模，从那时候工厂就已经开始了大型非标模具的标准化工作，而且一直以来工程技术部门都会针对不同的业务产品，努力完善和升级标准化数据库。并且还建立了从设计模块到工艺模块、计划模块的完善标准库，辅以设计软件的二次开发和自制ERP系统的开发，为模具制造周期提供保证。工厂目前使用的MDS系统，前身就是内部技术人员自行编写的流程APP，经过多年的努力和完善，当前已经成为了涵盖工厂全链条的自主开发ERP系统。
第二是质量保障：众所周知，模具质量的高低很大程度决定于开模的方案，工厂主推在开模前端，以“模流分析方案+模具设计方案”来重点审视设计的合理性，为后端制造减少反复修改步骤。工厂还拥有蔡司的三坐标、便携式金属合金分析仪、RoHS环保测试仪等一批精密测试仪器。同时所有数控加工中心都配备了在线监测仪器，确保每次加工的精度。

模塑厂在与TCL集团的配套生产过程中，是一直努力在产业链延伸上，以体现模塑人的价值。以TCL彩电开发的流程来说，模塑人在链条中发挥的作用主要体现在以下3个方面：一是参与ID的设计讨论，在CMF确定前就介入产品可行性评估。二是参与研发中心的结构设计评审，为产品的质量保证和效率提升，提出专业的模塑意见，甚至模具厂的设计人员，可以直接参与到产品结构的设计当中，共同为输出高质量产品而努力。三是模塑人会直接参与产品的批量验证评审，为产品的量产过程保驾护航。上述的活动，并非仅局限在TCL自有品牌的产品开发业务中。形成了与其他外部客户类似的合作模式，为客户提前发现问题，让专业的意见在产业链条中发挥更大的作用。
吴总作为本科毕业生，在TCL模塑摸爬滚打过，各个岗位都尝试过，熟悉工厂的全部生产流程，因此才一步步走上了管理层。在公司的人才管理模式上，吴总表示：作为传统的模具制造企业，我们工厂是扁平化的管理模式，简单的层级减少了信息的传递，也利于保持团队目标一致和高效的运作。

人才管理方面，工厂一直坚持以“自身造血”为主，行业引进为辅的人才战略。“自身造血”主要体现在两个方面：一、管理团队的年轻化和技术骨干的梯队建设，主要的培养对象来源于集团统招的历届大学生（TCL内称之为“雏鹰”），他们具备理论基础且经历了一定的企业实战，这些是我们工厂着重培养的对象。二、生产一线的员工，工厂从2007年就已经开始了校企合作的模式，从技工学校招收模具专业的大专生，定向培养，并打通工厂内学生的晋升通道，只要通过任职资格认证的员工，可以晋升到技术、项目、工艺等工作岗位。同时，借助集团人力资源整合的优势，与技术学校建立“模具班”，很好地解决了后继人才的需求问题。

上下同欲 乘风破浪济沧海

2020年的疫情爆发，打乱了许多企业的发展规划，吴总认为，在疫情期间，如果企业的经营是防御守势面对此次危机，虽然可能维持其生命，但一定是很难有所发展的，毕竟创新一直都是企业发展永恒的话题。

这次疫情对行业来说是一次严峻的考验。通过这次疫情，就模具行业，吴总觉得可以看到两个趋势：一种是与医疗相关的产业，随着人们对健康的重视程度提升，对医疗资源需求必定会增加，医疗行业的模塑在疫情期间的业务已经体现得淋漓尽致，而一些小型的模具加工类企业，在疫情中抓住机遇的转型，也很好地避免了疫情带来的冲击。另一种是中、大型的模具企业，虽然缺乏了小型加工企业的灵活性难以迅速转型，但是在疫情中也凭借其较长的产业链和完善的供应链能力，也可能有效抵挡住疫情的影响。也就是说企业只有建立了链条的管控能力，才有可能更好地抵御不确定外因带来的冲击，才有可能在竞争中活下来。

对于模具行业的前景，吴总感慨道，模具作为“工业之母”，其地位依然无法取代，尤其随着国家对制造业的重新定位及工匠精神的弘扬，模具行业前途是光明的，但这也必定需要模具同行需要尽快做好产业的转型和升级。像我们这类以中、大型模具为主的企业，已经迈过了传统的“手工作坊”向“系统化管理”这一步，未来还需要更多地聚焦自动化及信息互联上，如何能够把批量制造企业的优秀经验导入我们模具单件化制造过程中，减轻技术工种的作业强度并提升制造的稳定性，也是我们这代模具人所努力的方向。

此次疫情是否会影响企业今年的发展目标，吴总答复道：“我们公司的CEO王成先生早在2月中旬向全员发布的“上下同欲共克时艰——3074战略发布暨打赢防疫战动员会”上，就已经明确指出公司不会因疫情而改变既定的目标。公司依旧会主抓品牌营销、产品技术和内部流程变革转型3个方面，努力实现并赶超公司已定的目标。这几年公司都在大力拓展国外市场，从海外工厂的建立到海外供应链能力的移植、海外人才的培养，都是为了更好完成公司的发展目标。”

TCL模塑作为集团公司的一份子，公司已将目光定位于“全球的模塑”，除了要继续承担公司新品塑胶件从研发到批量制造的可实现性工作外，且将坚定不移地在向模塑行业看齐。TCL模塑将以更专业的设计方案打造精品模具，努力发展成为行业最具有竞争力的模塑企业。

后记：在采访结束后，我们跟随吴总参观了TCL模塑厂车间，车间各部门紧密相连，设备整齐划一，工人作业分工明确，井然有序。吴总还热情地为我们详细介绍了部分模具产品功能及应用范围，也让我们更加了解TCL在模塑生产、研发上的能力。
TCL一直秉承“科技创造精彩 畅享智慧生活”的使命，以用户为中心，以创新为动力，在智能时代，不断为全球用户创造精彩，让人们畅享智慧生活。祝愿TCL在持续为人类社会进步作出贡献的同时，成为具有国际竞争力的世界一流高科技企业，TCL模塑早日实现成为全球模塑的愿景！