攀钢集团江油长城特殊钢有限公司（以下简称“长城特钢”）始建于1965年，是国家特殊钢科研生产基地、军工配套重点单位和四川省大型骨干企业，具备年产特殊钢50万吨、销售收入50亿元的经营规模。长城特钢可按照国标、国军标、国际标准及用户技术条件，提供碳结钢、合结钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、工模具钢、不锈钢、高温合金、耐蚀合金、精密合金等12个大类、350多个牌号的特殊钢、特种合金产品；能够按照客户的特殊要求，提供“一站式”个性服务。产品包含国防军工用高温合金、特种不锈、高强钢及民用高合金模具钢，主要应用于航空、航天、海装等国防领域及装备制造、石化、能源、家电、汽车、铁路、模具等民用行业。其中国防军工用钢、工模具钢等产品在国内占有重要地位，市场占有率位居同行业前茅。

2018年11月27日，攀钢集团江油长城特殊钢有限公司党委书记、总经理江宾先生（以下简称“江总”）应邀参加了第九届全球模具材料及配件应用交流大会，并接受了《模具制造》杂志社记者的采访，增加了彼此深厚的友谊。为了进一步了解长城特钢的发展近况，2019年2月26日至28日，《模具制造》杂志社记者，应长城特钢江总的盛情邀请，前往长城特钢参观采访。

记者：请您介绍一下长城特钢的发展历程和主营产品，目前产品的生产情况。

江总：公司原名冶金工业部长城钢厂，始建于1965年，是国家“大三线”建设的国防军工重点配套企业和重要的特殊钢科研生产基地，1972年正式投产；1988年，公司由冶金工业部直管变为冶金部、四川省共管，同年进行股份制改造试点；1994年4月25日，股票在深圳证券交易所上市；1998年，四川省投资集团有限公司对长钢实施整体兼并；2003年11月，攀钢集团正式对长钢实施经营性托管，2004年6月组建成立攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司；2009年随攀钢集团整体上市后组建成立攀长特公司；2011年，鞍钢集团、攀钢集团联合重组，攀长特公司成为鞍钢集团旗下唯一特钢子公司。

公司的产品有国防军工用高温合金、特种不锈、高强钢及民用高合金模具钢，主要应用于航空、航天、海装等国防领域及装备制造、石化、能源、家电、汽车、铁路、模具等民用行业。模具钢产品主要为高合金模具钢、合金模具钢、不锈模具钢和碳素模具钢。产品形状有方钢、扁钢、圆钢、模块。用途有热作模具钢和冷作模具钢和塑料模具钢。2018年公司共生产模具钢材70300吨，产值达7.79亿元。根据特钢行业统计数据，2018年行业模具钢材同比2017年下降10.72%，而我公司2018年模具钢材产量同比增量4.04%。2018年公司模具钢材占行业产量的11.26%，占行业产量同比上升1.60个百分点。公司将通过生产线调整、工艺优化、产品质量提升和新产品开发，继续扩大产品产量。

记者：长城特钢的产品种类全，规格多，产量大，在生产设备上的投入情况如何？

江总：结合模具钢的发展趋势，新时代高质量发展的要求，公司作出相应技改投入。自2010年以来，共计投入约20亿元，新建1条工模具钢锻材生产线，新建1条电渣生产线，对原有2座40吨电炉进行升级改造，并新增1座40吨LF炉，新建1座12吨真空感应炉（在建）、1座12吨真空自耗炉，新建1条45MN挤压生产线（在建），对炼锻轧进行MES自动化升级改造，对现有模具扁钢生产线两辊轧机进行升级改造，并同步配套建设相关辅助设备。下一步，拟投入2.5亿元，新建一条8万吨的工模具扁钢生产线；拟投入1.2亿元，对现有电渣能力进行扩能改造，新增3吨、5吨、7吨、18吨电渣炉，并对三区现有真空感应炉、自耗炉、非真空感应炉等电渣设备设施进行搬迁改造，实现生产集中管理，提高冶炼质量和生产效率，降低冶炼成本。

记者：长城特钢如何在大规模的生产下确保产品的质量，质量检测标准和检测设备有何先进性？

江总：公司构建了科学化、系统化、规范化的质量管理平台，建立了完善的质量管理制度，创建了自我约束、自我完善、持续改进的质量管理长效机制。在建设质量体系的同时，通过工艺设计满足用户个性化需求。以客户关注为焦点，深入开展质量对标，持续开展质量攻关、QC小组等形式的质量改进工作，群策群力，提升实物质量。创建了长城特钢独具特色的“三工序”质量控制模式，积极推进“六西格玛”、“LP”等先进管理方式，全面推行标准化操作，保证公司产品实物质量的稳定受控和持续提升。

公司高度重视检测能力建设，拥有先进的产品质量检测能力，保证检测的准确性。在模具钢化学成分检测方面，所用检测设备均为世界上最先进的检测设备，如：光电直读光谱仪；红外碳硫分析仪、氧氮分析仪、定氢仪、电感耦合等离子体发射光谱仪等。成分检测均采用最新国家标准。

在模具钢物理性能检验方面，公司拥有德国Zwick拉伸试验机、荷兰轶诺全自动洛氏及布氏硬度计、日本奥林巴斯及德国莱卡金相显微镜等先进检测设备，为物理性能检测提供保障。物理性能检验采用最新国家标准，可根据用户需要，对高端出口模具钢采用ISO或ASTM标准进行检验，特殊模具钢可按NADCA#207（北美压铸协会作做模具钢）及SEP1614（德国热作模具钢标准）等进行检验，满足不同用户对产品的品质要求。

记者：长城特钢作为国家重点特殊钢科研、生产基地，在产品、技术创新上取得了哪些重大成果？

江总：长城特钢积极开发高精尖端特钢产品，大力发展军工产业，形成了独具特色的军品技术研发优势和高端特钢品种优势，是中国西部最大的特钢精品生产基地、军工配套产品研发基地。产品广泛用于航空、航天、核工业、汽车制造、机械工业、石油化工等行业，遍销全国各地乃至美国、欧洲及东南亚等地区，其中34个产品曾荣获国、部、省优质产品称号，气阀钢和冷作模具扁钢等产品实物质量达到国际先进水平。获得国家、省、部级科技进步奖等科技成果上百项，拥有一系列专利和专有技术。

2018年5月21日，长城特钢轧钢厂扁钢作业区一班成功轧制了6.4毫米×600毫米超宽、超薄D2模具扁钢，成为国内生产同类产品的领先者。凭借优良的产品质量和快速的交货期，受到德国客商的关注并达成订单，德国客户对长城特钢模具扁钢的需求在不断扩大；2018年8月6日，韩国一公司与鞍钢国贸签订63吨M2扁钢合同，创单笔高速工具钢订货纪录；2018年12月13日，长城特钢高温合金室向轧钢厂模具扁钢生产线下发单笔142吨耐蚀合金板材合同，合同金额超千万元，这是长城特钢耐蚀合金板材最大的单笔订单；2019年年初，从国贸公司传来喜讯，长城特钢成功与韩国、德国、波兰客户签订总量为670吨的模具扁钢合同，成为2019年长城特钢产品出口第一批订单。

记者：请您谈谈长城特钢的人才管理模式以及研发团队的情况，近期承接的研发项目有哪些？

江总：长城特钢把员工的成长作为衡量企业持续健康发展的重要标志，为每位员工打造不同职业生涯发展通道。已基本形成以管理、技术、技能三支人才队伍为代表的核心人才队伍结构。构建起了富有长钢特色的专业技术（首席工程师、主任工程师、付主任工程师、专业工程师）、技能（首席技师、一级、二级、三级技术能手）人才成长通道。

公司拥有专门的科技研发队伍——技术中心（军工办），下设有军品研究所和民品研究所，长城特钢技术中心（军工办）是四川省企业技术中心。一是以科研项目为载体，与钢铁研究总院、中科院金属所、攀钢研究院、北京科技大学、东北大学、上海大学、辽宁科技大学、重庆大学、四川大学、西华大学等科研院所、高等院校组建了多个“产、学、研”一体化研发团队。二是以重点新产品开发项目为载体，按照“产、销、研”一体化原则，在高温耐蚀合金、特种不锈钢、高强钢、合结钢、不锈钢和模具钢的新产品开发方面，组建了多个研发团队。

公司每年承担和设立的国家级、省级、集团级、公司级和对外协作科研项目100余项，其中围绕模具钢研发开展的重点项目《CT738系列热处理工艺优化研究》等20余项，各项均按项目计划完成了研发任务,为公司生产经营活动提供了有力的技术支撑。

记者：请您谈谈长城特钢的企业文化以及公司在企业管理上的经验。

江总：企业文化是企业发展的原动力，长钢的企业文化建设于1984年，提炼出了“争第一、夺红旗、创一流”的长钢精神。其产生的巨大无形力量，把长钢推向一个个发展高峰，曾荣获“全国优秀政工企业”光荣称号，创造了中国特钢“三足鼎立”的坚实地位。

2004年，攀钢重组长钢，长钢企业文化建设翻开了新的一页，鞍攀集团重组后，鞍攀文化与长钢文化“一脉相承”，在“鞍钢宪法”“艰苦奋斗、勇攀高峰”精神的激励下，长钢与两级集团文化相互渗透融合，迎来了特钢发展的历史性机遇。

当前，长城特钢正在开展培育、宣贯和践行企业文化的系列活动，以打造中国高端金属材料领军者为企业愿景，将“艰苦奋斗、献身国防、开拓进取、求实创新”作为新长钢建设新的精神内涵，构建“绩效导向、品质优先、追求卓越”的核心价值理念，逐步形成“企业有生气、产品有名气、领导有正气、职工有士气”的经营环境，为公司全面打胜脱困攻坚战，实现可持续发展提供精神动力和文化支撑。

公司在企业管理上，一是深化管理体制和运行机制改革，持续提升整体管控效率。构建“纵向管理扁平化，横向管理专业化”的组织管理体系，遵循“大职能、宽领域、少机构”的机构设置理念。持续实施人力资源优化，公司从2015年的8400人精简至目前的3300人，减幅达60.71%。

二是建立强有力的运行体系和管理体系，为依法治企提供有力保障。在公司、专业厂、作业区三个层面持续开展规章制度“立改废”、“学练用”。公司各层级规章制度体系日益健全和规范高效，为“法治长钢”建设提供了强有力支撑。

三是持续强化基础管理，向管理要效益。公司通过建立运行基础管理长效工作机制，以精益六西格玛、五制配套管理、打造最优工厂（产线）等专项工作为载体，将“拉网式”联合督导检查与各专业部门常态化检查相结合，将定期检查与不定期抽查相结合，将日常检查与专项调研相结合，不断将基础管理提升向精细化、深层次推进，持续强化干部职工效率意识、质量意识、成本意识和市场意识，持续提升员工队伍整体素养。

记者：长城特钢强调安全标准化作业，拥有数条专业生产线，工厂、员工众多，如何做好安全环保工作？

江总：安全方面：一是坚守红线意识和底线思维，实行全员安全生产责任制，强化责任落实和责任追究；二是全面夯实班组安全管理，强化安全专业队伍建设；三是持续推进安全标准化作业，安全生产形势持续向好；四是全面推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，不断强化风险管控和隐患排查治理能力，提升本质化安全水平。

环保方面：以习近平生态文明思想为引领，坚持“环保达标就是企业生命线，环保能力就是企业竞争力，环保投入就是企业发展投入”的绿色发展理念，以环境项目建设为抓手，以全面达标排放为目标，向可视污染宣战，持续改善厂区环境，着力打好污染防治攻坚战，为公司高质量发展提供有力保障。2015年焊管钢丝生产线产能退出，2016年对2台30吨电炉实施了过剩产能退出。十一五以来，长城特钢公司共投入1.5亿余元用于环保隐患治理.未来三年，预计将继续投入1.3亿元用于超低排放改造，进一步削减排放总量。

记者：长城特钢一直致力于做高质量、高标准的产品，历经多年的发展，对于品牌建设，您有什么看法或者感触？

江总：公司在质量品牌创建上的定位是“国内领先、世界知名”。作为老牌的特钢企业，公司通过多年的经营发展，以“打造中国高端金属材料领军者”为企业愿景，通过产、销、研协同发展，为客户提供全方位一体化解决方案。主要做好产品质量、客户服务、品牌形象推广三方面的工作：

一是建立了完整的质量管理体系，以体系运行来保证产品质量。同时，长城特钢对标国际国内先进标准，按照客户的需求制定工艺生产计划，满足客户的使用，如在模具钢上对标 NADCA#207 高品质压铸模具钢及压铸模热处理验收标准（北美压铸协会）；SEP1614－1996 热作模具钢显微组织评定标准（欧标）等。

二是在客户服务上，由客户服务中心统筹公司资源，开展售前、售中、售后全方位服务。围绕客户个性化需求，开展技术营销。通过主机厂的产品认证，扩大产品在行业中的知名度。建立客户沟通平台，处置客户提出的问题，扩大服务范围，提升客户满意度水平。

三是利用各种宣传平台，宣传公司的规模与实力，推广企业品牌。一是通过杂志、宣传册等平面印刷品介绍长城特钢；二是参加国际、国内的相关展会、区域或行业内的产品推介会；三是召开客户座谈会、客户走访推介公司品牌。

记者：您如何看待近几年工模具钢的发展前景？国外钢材和国产钢材的优势和差距在哪？您对未来国产钢材的发展有怎样的期待？

江总：工模具是工业产品的主成形工具，模具制造已经成为新兴行业，在全球范围内其增长速度远高于其它行业据统计。汽车行业90%以上零件由模具成型；家电行业80%以上零件由模具成型；玻璃、陶瓷行业80%以上由模具成型。模具行业需求的增长必将拉动全球工模具钢需求量的快速增长，结合近几年全球工模具钢的增长速度来看，2018年全球工模具钢的总需求量在950万吨左右，预计2022年全球工模具钢的销售量将达到1075万吨。

模具行业的发展趋势：模具材料精料化，材料外形及进度要求越来越高；模具成型零件日趋大型化，模具材料也日趋大型化；品种多样化，行业细分，专材专用。

国内外产品之间的优势和差距：

优势：国内占据稀土、钒铁等重要合金化元素资源优势，以及人力成本优势，产品以相对较低的销售价格占据了中低端产品市场，而资源匮乏，人力成本较高（比如日本）的国家，其国内是不生产中低端产品的。

劣势：中低端产品相互降价恶性竞争，必然影响产品质量，从而也打击了国内钢厂生产高端模具钢的积极性，生产高档次产品还缺乏市场支撑；销售模式以代理销售为主，无法做到产品从开发设计、模具加工及热处理、使用指导、售后等各方面可延续性技术服务，而国外产品基本能做到“专材专用”，产品性能“始终如一”。

近几年，随着亚洲模具市场的发展，亚洲生产模具的比例正在不断上升，“中国模具”也正走向世界舞台，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，中国正成为世界模具大国。据保守预测，至2018年以后一段时间，我国年均需求工模具钢将达100万吨。其中高合金钢40-50万吨，主要消费需求市场集中在华东和华南地区。随着产业升级、环保要求及竞争进一步加剧，关停企业数将继续扩大，模具钢制造将向集中化发展，同时将给我公司发展带来挑战与机遇。

记者：长城特钢专注于生产研发，产品得到了国内外市场的高度认可，钢材质量并不比进口钢材差，有些甚至超过国外钢材标准，但国内很多企业却选择进口钢材，长城特钢如何应对？

江总：国产模具钢要替代大量进口产品，我们长城特钢需从以下三方面着手：一是联合上海大学、沈阳金属研究所等国内知名科研机构进行高端工模具产品开发，走“高、精、尖”产品路线；二是加强管理，逐步实现标准化作业，稳定产品内外部质量，树立高端工模具钢产品品牌，增强国内外用户对长城特钢产品的信心；三是根据产品用途，细分市场，做到从产品设计、模具加工及热处理、使用指导、售后等各方面可延续性技术服务。

记者：按照“十三五”规划，长城特钢以“中国高端金属材料领军者”为目标，谈谈项目的推进情况以及该项目为长城特钢今后的生产带来哪些影响？

江总：“十三五”期间，长城特钢以“中国高端金属材料领军者”为战略愿景，以区域整合、产线调整和核心装备升级改造为核心内容，按照“提效率降成本，抓质量占市场，做品牌强根基，抢高端增效益”的工作方针，推动公司“三四五”发展战略（发展三大主导产品、打造四条专业化生产线，培育五大支撑品牌）的实施。

通过全面实施公司十三五规划，到2020年，公司将基本完成产线战略性布局及产品战略性调整。产线布局合理，产品“规模化、专业化、系列化”格局形成，产品质量稳定并形成一批具有市场影响力的品牌产品，科研能力、科技创新能力及劳动生产率大幅提升，公司经营绩效大幅改善，员工幸福感明显增强，公司将彻底步入良性发展轨道。

记者：谈谈长城特钢2018年的生产情况以及业务完成目标。面对复杂多变的市场形势，长城特钢在今后的发展中有怎样的规划和新的举措？

江总：2018年，全体干部职工以党的十九大精神为指引，深入贯彻落实两级集团调研指示精神，在鞍钢集团支持攀长特发展工作组的指导和帮助下，按照“盯人、盯事、盯目标”原则，落实主体责任，强激励、硬约束、严考核，干部作风持续改进，职工观念不断转变，降本增效走向深化，产销规模有效放大，基础管理稳步提升，经营绩效逐步改善，全年公司产钢23.87万吨（比2017年增加了2.47万吨，增幅11.54%），产材36.84万吨（比2017年增加了1.70万吨，增幅4.8%），利润1249万元。

2019年，是鞍钢集团开放变革与转型升级之年，是新攀钢建设极为重要的一年，也是公司立根筑基、创新变革，推动可持续发展的关键之年，公司有较高的工作目标。为确保目标的完成，2019年公司将围绕国企的转型升级，通过清资核产、产能置换及配套技改，进一步深化企业和产线的治理；借助两化融合，大幅提升公司战略把控和微观管控能力；以创新为趋动，结合区域特点，提升公司核心竞争力；以市场为导向，建立内部市场化机制，增加企业活力。

后记： 26日下午，我们跟随长城特钢的负责人参观了炼钢厂、电渣厂、锻造厂、轧钢厂，近距离观看了电渣炉、12吨真空感应炉、12吨真空自耗炉等设备，了解其功能及应用范围。轧钢厂的负责人为我们详细介绍了NAK80模具钢的生产、销售情况，让我们更了解长城特钢在模具钢生产、研发上的能力。非常感谢江总的盛情邀请，让我们近距离感受长城特钢的文化底蕴，了解模具钢的生产情况。期望长城特钢集中优势资源，倾力发展特种合金、工模具钢等特色产品，打造精品特钢，形成具有行业特色的独特竞争优势，实现“打造中国高端金属材料领军者”的企业愿景。